“雙碳”目標下，氫能作為零碳能源的重要載體，正成為全球能源轉型的核心賽道。PEM電解槽技術作為綠氫制備的關鍵支撐，其突破與產業(yè)化直接關乎氫能產業(yè)的發(fā)展速度。近日，在第二屆全國能源化學學術會議上，上海交通大學機械與動力工程學院教授、教育部長江學者、上海氫晨新能源科技有限公司董事長兼總裁易培云受邀出席，發(fā)表了《千方PEM電解槽技術突破及產業(yè)化應用》的重要演講。

本屆全國能源化學學術會議由中國化學會聯合上海交通大學等權威機構發(fā)起，上海交大材料科學與工程學院、化學化工學院承辦，以“材料筑基能源化學 ，創(chuàng)新驅動低碳未來”為主題，匯聚了能源化學領域的頂尖學者、企業(yè)領軍者與技術專家。作為氫能裝備領域的標桿企業(yè)，氫晨科技受邀參與此次盛會，既是行業(yè)對公司技術實力的認可，更是推動“產學研用”融合的重要契機。

此次分享的“千方PEM電解槽”技術，正是上海交通大學與氫晨科技產學研協同創(chuàng)新的重大成果之一。報告中，易培云教授結合氫晨科技的研發(fā)實踐，從電極催化活性提升、質子交換膜穩(wěn)定性優(yōu)化、系統(tǒng)集成效率升級三大維度，詳解了千方級PEM電解槽如何突破“大電流密度運行”“長周期穩(wěn)定服役”等行業(yè)瓶頸，使單槽產氫量實現質的飛躍。同時，易培云教授還分享了氫晨科技在新疆、內蒙古等綠電基地的產業(yè)化應用案例，用“每小時產氫1000標準立方米”的實際數據，證明了該技術的商業(yè)價值。

作為氫晨科技聚焦電解槽規(guī)模化制造的核心平臺，氫盛能源已形成成熟的PEM電解槽量產能力，其自主研發(fā)的250Nm3/h PEM電解槽更是破解了傳統(tǒng)設備“做不大、成本高”的行業(yè)痛點，不僅具備寬功率波動適應性、輕量化等優(yōu)勢，一級零部件國產化率更達到100%，在提升產氫壓力、降低能耗的同時進一步壓縮了制造成本。

氫盛能源研發(fā)出全球首個海上千方PEM制氫系統(tǒng)，該系統(tǒng)針對海上漂浮式平臺設計，突破高耐久材料、抗風浪結構等多項技術，每小時制氫量達1000標立方米，可在惡劣海洋環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。氫盛能源的海上制氫系統(tǒng)，作為申能集團承擔的工信部項目聚焦氫能產業(yè)鏈關鍵技術突破與集成示范中的核心裝備，是在深遠海風電制氫場景下的重要實踐支撐，并計劃于2026年在申能海南CZ2海上風場開展該系統(tǒng)的示范應用。相較于傳統(tǒng)海底電纜輸電，這套系統(tǒng)將深遠海風電轉化為氫能輸送的成本降低30%以上，為深遠海風電資源開發(fā)提供了全新路徑。

易培云教授在報告中指出，母子公司協同構建起“技術研發(fā)-規(guī)模化制造-場景化應用”的完整閉環(huán)。氫盛能源的技術實踐，讓氫晨科技真正實現了從陸地綠電制氫到海上風電制氫的全場景覆蓋。